1.蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是該技術(shù)與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。 2.蒸餾真空度高，裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常該技術(shù)在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
3.蒸餾液膜薄，傳熱效率高。
4.物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會。
5.分離程度更高，該技術(shù)能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
6.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，該技術(shù)是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
7.無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。該蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8.分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴，蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高。
9.產(chǎn)品耗能小，由于該蒸餾技術(shù)整個(gè)分離過熱損失少，且由于蒸餾裝置特別的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部壓強(qiáng)極低，內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小，因而可大大節(jié)省能耗。
從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知，它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢：
(1)對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離，該蒸餾技術(shù)提供了理想分離方法。因?yàn)樵撜麴s技術(shù)在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時(shí)間短；
(2)可有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等，這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法；
(3)可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)；
(4)該蒸餾技術(shù)的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。
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